Fil-proċess tamolding ta 'injezzjoni tal-plastik, l-aġġustament tal-proċess huwa l-mod meħtieġ biex tittejjeb il-kwalità u l-produzzjoni tal-prodotti. Peress li ċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni innifsu huwa qasir ħafna, jekk il-kundizzjonijiet tal-proċess mhumiex mhaddma sew, ir-ruttam ikun incessant. Meta taġġusta l-proċess, huwa aħjar li tibdel kundizzjoni waħda kull darba u tosserva diversi drabi. Jekk il-pressjoni, it-temperatura u l-ħin jiġu aġġustati flimkien, huwa faċli li tikkawża konfużjoni u nuqqas ta 'ftehim, u ma nafux x'inhi r-raġuni għall-problema.
Tradott bi www.DeepL.com/Translator (verżjoni ħielsa) Il-miżuri u l-mezzi biex jaġġustaw il-proċess huma ħafna. Pereżempju, hemm aktar minn għaxar soluzzjonijiet possibbli biex issolvi l-problema ta 'injezzjoni tal-prodott insuffiċjenti, biex tagħżel waħda jew tnejn soluzzjonijiet ewlenin għall-problema, sabiex issolvi verament il-problema. Barra minn hekk, għandha wkoll tagħti attenzjoni lis-soluzzjoni fir-relazzjoni diskriminatorja. Pereżempju, il-prodott għandu dent, xi kultant biex jgħolli t-temperatura tal-materjal, kultant biex ibaxxi t-temperatura tal-materjal; kultant biex iżżid l-ammont ta 'materjal, kultant biex tnaqqas l-ammont ta' materjal. Biex tirrikonoxxi l-fattibilità ta 'miżuri inversi biex issolvi l-problema.
X'għandi nagħmel jekk niltaqa 'ma' molding mhux komplut ta 'partijiet tal-plastik?
Din hija problema li tiltaqa 'ma' spiss, iżda wkoll relattivament faċli biex issolvi. Meta l-proċess ifisser verament ma tistax issolvi, tista 'titqies mid-disinn tal-moffa u l-manifattura biex titjieb, ġeneralment jistgħu jiġu solvuti.
I. Tagħmir.
(1) magna molding injezzjoni plasticizing kapaċità hija żgħira.
Meta l-kwalità tal-prodott taqbeż il-kwalità massima attwali tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa ovvju li l-ammont ta 'provvista ta' materjal mhuwiex biżżejjed. Jekk il-kwalità tal-prodott hija qrib il-kwalità attwali tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, hemm problema ta 'plastifikazzjoni insuffiċjenti, il-materjal fil-kanna tal-ħin tas-sħana mhuwiex biżżejjed, bħala riżultat, ma jistax jipprovdi l-moffa bl-adegwat dewweb fil-ħin.
Din is-sitwazzjoni tista 'tiġi solvuta biss billi tissostitwixxi l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità akbar. Xi plastiks bħan-najlon (speċjalment in-najlon 66) għandhom firxa dejqa ta 'tidwib u sħana speċifika kbira, għalhekk huwa meħtieġ li tintuża magna tal-iffurmar ta' injezzjoni b'kapaċità kbira ta 'plastifikazzjoni biex tiżgura l-provvista ta' materjal.
(2) It-temperatura murija mit-termometru mhix vera, l-għoli qawwi u baxx, li jikkawża li t-temperatura tal-materjal tkun baxxa wisq.
Dan huwa dovut għall-apparat ta 'kontroll tat-temperatura bħal thermocouples u l-linji tagħhom jew id-differenza fit-temperatura millivolt meter falliment, jew minħabba l-tixjiħ jew ħruq taċ-ċirku tat-tisħin elettriku bogħod mill-punt tal-kejl tat-temperatura, tisħin nuqqas u ma nstabx jew mhux tiswija f'waqtha u sostituzzjoni.
(3) id-dijametru tat-toqba taż-żennuna huwa kbir wisq jew żgħir wisq.
Żgħir wisq, minħabba d-dijametru żgħir taċ-ċirkolazzjoni, il-volum speċifiku tal-istrixxa jiżdied, faċli biex kesħin, jimblokka l-kanal tal-għalf jew il-konsum tal-pressjoni tal-injezzjoni; jekk kbir wisq, l-erja trasversali taċ-ċirkolazzjoni hija kbira, il-pressjoni għal kull unità ta 'żona tal-plastik fil-moffa hija baxxa, il-formazzjoni ta' kundizzjonijiet ta 'forza ta' injezzjoni żgħar.
Fl-istess ħin, plastiks mhux Newtonjani bħall-ABS m'għandhomx aċċess għal shear heat kbir u ma jistgħux jagħmlu l-waqgħa tal-viskożità li tikkawża diffikultajiet biex timla l-moffa. Iż-żennuna u d-daħla tal-kanal prinċipali b'foqra, ħafna drabi jseħħu barra l-materjal ta 'overflow tal-moffa, il-moffa ma tkunx mimlija bil-fenomenu. Iż-żennuna nnifisha għandha reżistenza għolja għall-fluss jew hija misduda b'materja barranija, depożiti karbonizzati tal-plastik, eċċ.
Żennuna jew il-kanal prinċipali daħla ħsara sferika, deformazzjoni, li jaffettwaw il-kooperazzjoni tajba ma 'xulxin; Innota falliment mekkaniku tas-sedil jew devjazzjoni, sabiex iż-żennuna u l-assi tal-kanal prinċipali jipproduċu spostament tal-inklinazzjoni jew distakk tal-wiċċ tal-kompressjoni axjali; dijametru tal-ballun taż-żennuna mid-dijametru tal-ballun tad-daħla tal-kanal prinċipali, minħabba t-tarf tal-vojt, gradwalment iżidu l-forza tal-ftuħ tal-imbottatura assjali taż-żennuna taħt l-għafsa tal-overflow se tikkawża l-injezzjoni tal-prodott mhix biżżejjed.
(4) f'daqqa tal-plastik li timblokka l-kanal tat-tmigħ.
Minħabba l-plastik fid-delu dryer biċċiet tat-tidwib lokali jew it-temperatura tas-sezzjoni tat-tmigħ tal-bittija hija għolja wisq, jew l-għażla tal-grad tal-plastik mhix xierqa, jew plastik li jkun fih wisq lubrikant se jagħmel plastik fid-dħul
Pożizzjoni tat-tnaqqis tad-daħla jew bidu bil-kamin tarf tal-kamin tal-kanal fond imdewweb qabel iż-żmien, granuli u materjal imdewweb jeħel ma 'xulxin biex jiffurmaw"pont", jimblokka l-kanal jew wrap-kamin, bir-rotazzjoni tal-kamin għaċ-ċirkonferenza tal-pjastra, ma tistax timxi 'l quddiem, li tirriżulta f'interruzzjonijiet jew varjazzjonijiet irregolari fil-provvista. Din is-sitwazzjoni tista 'tiġi solvuta b'mod fundamentali biss wara li ssir chiseling permezz tal-kanal u eskluża l-blokka tal-materjal.
(5) Materjal kiesaħ taż-żennuna fil-moffa.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni huma ġeneralment installati biss żennuna straight-through biex iqisu t-telf tal-pressjoni. Madankollu, jekk it-temperatura ta 'quddiem tal-kanna u taż-żennuna hija għolja wisq, jew fl-istat ta' pressjoni għolja tal-ħażna ta 'quddiem tal-kanna wisq materjal, li jirriżulta f'& quot;salivazzjoni", sabiex il-plastik fil-każ ta 'injezzjoni miftuħa u moffa, aċċidentalment preempted fid-daħla tal-kanal prinċipali u mwebbsa taħt l-effett tat-tkessiħ tal-mudell, u jipprevjeni li l-materjal imdewweb jidħol fil-kavità bla xkiel.
F'dan il-każ, it-temperatura tat-tarf ta 'quddiem tal-kanna u ż-żennuna għandha titnaqqas kif ukoll il-volum tal-ħażna tal-kanna, u l-backpressure għandha titnaqqas biex tiġi evitata densità eċċessiva tal-materjal imdewweb fit-tarf ta' quddiem tal-kanna .
(6) Iċ-ċiklu tal-injezzjoni huwa qasir wisq.
Minħabba ċ-ċiklu qasir, it-temperatura tal-materjal mhux se tkun kapaċi tlaħħaq man-nuqqas ta 'materjal, speċjalment meta l-varjazzjoni tal-vultaġġ hija ovvja. Iċ-ċiklu għandu jiġi aġġustat skont il-vultaġġ tal-provvista.
L-aġġustament ġeneralment ma jikkunsidrax il-ħin tal-injezzjoni u taż-żamma, il-konsiderazzjoni ewlenija hija li taġġusta l-ħin mit-tlestija tal-pressjoni taż-żamma għar-ritorn tal-kamin, mhux biss ma taffettwax il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-mili tal-moffa iżda wkoll biex testendi jew tqassar il- ħin tat-tisħin minn qabel tal-materjal fil-bittija.
It-tieni, aspetti tal-moffa.
(1) Is-sistema tal-ikkastjar tal-moffa għandha difetti.
Ir-runner huwa żgħir wisq, irqiq wisq jew twil wisq, li jżid ir-reżistenza tal-fluwidu. Ir-runner prinċipali għandu jżid id-dijametru tiegħu, u r-runner u l-manifold għandhom jikkawżaw tond aħjar.
Ir-runner jew aktar ħalq huwa kbir wisq u l-forza tal-isparar mhix biżżejjed; ir-runner u l-bieb huma mblukkati minn impuritajiet, materja barranija jew karbonid; il-runner u l-gate huma mhux maħduma u ċikatriċi jew għandhom angolu qawwi u ħruxija ħażina tal-wiċċ, li taffettwa l-fluss tal-materjal mhux bla xkiel; ir-runner ma jiftaħx sew il-materjal kiesaħ jew il-materjal kiesaħ tajjeb huwa żgħir wisq u d-direzzjoni tal-ftuħ mhix tajba.
Għal forom b'ħafna kavità, il-bilanċ tad-distribuzzjoni tad-daqs tar-runner u l-bieb għandu jiġi rranġat bir-reqqa, inkella l-kavitajiet biss ħdejn il-kanal tal-fluss prinċipali jew il-kavitajiet b'xtiebi ħoxnin u qosra jistgħu jimtlew filwaqt li kavitajiet oħra ma jistgħux jimtlew. Għandu jkun xieraq li jħaxxnu d-dijametru tar-runner, sabiex il-fluss sat-tarf tar-runner biex tnaqqas il-waqgħa tal-pressjoni tat-tidwib, iżda wkoll biex tiżdied il-bieb 'il bogħod mill-kavità mainstream, sabiex il-pressjoni tal-injezzjoni u l-fluss tal-materjal veloċità ta 'kull kavità hija bażikament l-istess.
(2) Id-disinn tal-moffa mhuwiex raġonevoli.
Moffa kumplessa żżejjed, aktar dawriet, għażla mhux xierqa tad-daħla, runner dejjaq wisq, numru insuffiċjenti ta 'gradi jew forma mhux xierqa; prodotti b'sezzjoni lokali rqiqa, għandhom iżidu l-ħxuna tal-prodott kollu jew lokali, jew jistabbilixxu runner awżiljarju jew gate ħdejn il-post mimli taħt.
Mhux rari li tara miżuri ta 'l-exhaust inadegwati fil-kavità tal-moffa li jikkawżaw nuqqas ta' sodisfazzjon tal-parti. Ħafna minn dawn id-difetti jseħħu fid-dawriet tal-prodott, f'depressjonijiet profondi, f'partijiet b'ħitan irqaq imdawra b'partijiet b'ħitan ħoxnin u fil-qiegħ ta 'qxur tal-qiegħ irqaq iffurmati b'gradi tal-ġenb. Id-disinn biex jelimina dan id-difett jinkludi l-ftuħ ta’ orifiċi effettivi ta’ ventilazzjoni ta’ l-arja, l-għażla ta’ post raġonevoli ta’ gate sabiex l-arja tkun tista’ tiġi skarikata faċilment minn qabel u, jekk meħtieġ, li tagħmel inserzjoni apposta f’parti tal-kavità fejn l-arja tkun maqbuda sabiex l-arja toħroġ. permezz tad-distakk tad-daħħal.
Għal forom b'ħafna kavitajiet huma suxxettibbli għal distribuzzjoni tal-bieb żbilanċjat, jekk meħtieġ, in-numru ta 'kavitajiet ta' injezzjoni għandu jitnaqqas biex jiġi żgurat li kavitajiet oħra jkunu kkwalifikati.
it-tielet, il-proċess.
(1) Aġġustament mhux xieraq tal-għalf, nuqqas ta 'materjal jew aktar materjal
It-tħaddim mhux preċiż tas-sistema tal-kontroll tal-kejl jew tal-iċċarġjar mhuwiex normali, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jew moffa jew kundizzjonijiet operattivi jwasslu għal anomaliji taċ-ċiklu tal-injezzjoni, il-backpressure pre-plastik huwa żgħir jew il-kanna tad-densità tal-qamħ tal-materjal hija żgħira tista 'tikkawża nuqqas ta' materjal, għal kbar partiċelli, aktar vojt fil-materjal tal-qamħ u plastik kristallin bħal polyethylene, polypropylene, najlon, eċċ u viskożità tal-plastik bħal ABS għandhom jiġu aġġustati għal ammont ogħla ta 'materjal, it-temperatura tal-materjal għandha tiġi aġġustata għal ammont ogħla. Meta t-temperatura tal-materjal tkun għolja, l-ammont ta 'materjal għandu jiġi aġġustat għal ammont akbar.
Meta t-tarf tal-istokk tal-barmil ikollu wisq materjal, kamin tal-injezzjoni jikkonsma pressjoni tal-injezzjoni addizzjonali biex jikkompressa, imbotta l-kanna tal-istokk żejjed, li jnaqqas ħafna l-pressjoni effettiva tal-injezzjoni tal-plastik fil-kavità u jagħmel il-prodott diffiċli biex jimtela.
(2) Il-pressjoni tal-injezzjoni hija baxxa wisq, il-ħin tal-injezzjoni huwa qasir, u l-planġer jew il-kamin jintbagħtu lura kmieni wisq.
Il-plastik imdewweb għandu viskożità għolja u fluwidità fqira f'temperaturi baxxi tax-xogħol, għalhekk għandu jiġi injettat bi pressjoni u veloċità ogħla. Pereżempju, meta tagħmel partijiet tal-kulur ABS, l-intolleranza tal-kolorant'ta' temperatura għolja jillimita t-temperatura tat-tisħin tal-barmil', li għandha tiġi kkumpensata bi pressjoni ta 'injezzjoni ogħla u ħin ta' injezzjoni itwal mis-soltu. .
(3) Veloċità tal-injezzjoni bil-mod
Il-veloċità tal-injezzjoni għal xi forom kumplessi, bidliet fil-ħxuna, prodotti ta 'proċess twil, kif ukoll il-viskożità tal-plastiks bħal ABS toughness, eċċ għandha sinifikat prominenti ħafna. Meta l-użu ta 'pressjoni għolja ma jistax jimtela bi prodotti, għandu jikkunsidra l-użu ta' injezzjoni ta 'veloċità għolja sabiex tingħeleb il-problema ta' injezzjoni insuffiċjenti.
(4) It-temperatura tal-materjal hija baxxa wisq
It-tarf ta 'quddiem tat-temperatura tal-kanna huwa baxx, id-dewweb fil-kavità minħabba l-effett tat-tkessiħ tal-moffa u l-viskożità taż-żieda prematura sal-punt fejn huwa diffiċli li tgħaddi, u tevita t-tarf distali tal-mili; it-temperatura tal-kanna hija baxxa, il-viskożità tad-diffikultajiet tal-fluss tal-plastik, li tfixkel il-moviment 'il quddiem tal-kamin, li jirriżulta fi pressjoni tal-gauge tal-pressjoni li tidher biżżejjed u t-tidwib attwali fil-kavità bi pressjoni baxxa u veloċità baxxa.
It-temperatura baxxa taż-żennuna tista 'tiġi ffissata meta ż-żennuna tkun f'kuntatt mal-moffa kiesħa għal żmien twil biex tinħela s-sħana, jew it-tisħin taċ-ċirku tat-tisħin taż-żennuna jew kuntatt fqir ikkawżat minn temperatura baxxa tal-materjal, jista' jimblokka l-kanal tal-għalf tal-moffa; jekk il-moffa mingħajr materjal kiesaħ tajjeb, b'żennuna li tissakkar waħedha, l-użu ta 'proċeduri ta' wara t-tmigħ, iż-żennuna tista 'żżomm it-temperatura meħtieġa; ibda biss iż-żennuna hija kiesħa wisq kultant tista 'tuża pistola tal-fjamma biex tagħmel tisħin estern biex tħaffef it-tisħin taż-żennuna.
Ir-raba ', il-materja prima.
(1) fluss tal-plastik fqir
L-impjanti tal-plastik ħafna drabi jużaw materjal imqatta 'riċiklat, u materjal imqatta' riċiklat ħafna drabi jirrifletti t-tendenza li tiżdied il-viskożità. L-esperimenti jindikaw li: minħabba l-qsim ossidattiv iġġenerat mid-densità tal-volum tal-unità tal-brejk tal-katina molekulari żdiedet, li żżid il-viskożità tal-fluss fil-kanna u l-kavità, riġenerazzjoni ta 'materjal imqatta' biex tippromwovi l-ġenerazzjoni ta 'aktar sustanzi gassużi, sabiex l-injezzjoni telf ta 'pressjoni żdied, li jirriżulta f'diffikultajiet ta' mili tal-moffa.
Sabiex tittejjeb il-flussabbiltà tal-plastiks, iż-żieda ta 'lubrikanti esterni bħall-aċidu steariku jew l-imluħa tiegħu għandha tiġi kkunsidrata, preferibbilment b'żejt tas-silikonju (viskożità 300 ~ 600cm2/s). Iż-żieda ta 'lubrikant mhux biss ittejjeb il-fluwidità tal-plastik iżda ttejjeb ukoll l-istabbiltà u tnaqqas ir-reżistenza tal-gass ta' sustanzi gassużi.