Partijiet iffurmati bl-injezzjoniDents huma kkawżati minn depressjonijiet li jinxtorob minħabba t-tkessiħ u t-twebbis tal-plastik, prinċipalment f'pożizzjonijiet b'ħitan ħoxnin, vireg, housings, dahar ta 'inserzjonijiet tal-ġewż, eċċ.
I. Tagħmir.
(1) Provvista ta 'materjal insuffiċjenti.
Ilbes tal-kamin jew tal-planġer serji, injezzjoni u tnixxija ta 'materjal imdewweb li żżomm il-pressjoni, tnaqqas il-pressjoni tal-mili tal-moffa u l-volum tal-materjal, li jirriżulta f'materjal imdewweb insuffiċjenti.
(2) It-toqba taż-żennuna hija kbira wisq jew żgħira wisq.
Żgħir wisq huwa faċli biex timblokka l-kanal tal-għalf, kbir wisq se jagħmel il-forza tal-injezzjoni hija żgħira, iseħħu diffikultajiet ta 'mili tal-moffa.
It-tieni, aspetti tal-moffa.
(1) Il-bieb huwa żgħir wisq jew ir-runner huwa dejjaq wisq jew baxx wisq, l-effiċjenza tar-runner hija baxxa, ir-reżistenza hija għolja, it-tidwib jitkessaħ kmieni wisq
Il-bieb m'għandux ikun kbir wisq, inkella, ir-rata ta 'shear tintilef u l-viskożità tal-materjal tkun għolja, li wkoll ma tistax tagħmel il-prodott sħiħ. Il-bieb għandu jinfetaħ fil-parti tal-prodott b'ħitan ħoxnin. Bjar ta 'materjal kiesaħ b'kapaċità suffiċjenti fir-runner huma meħtieġa biex jeskludu materjal kiesaħ milli jidħol fil-kavità sabiex il-mili tal-moffa jkun jista' jkompli.
It-tul tal-bieb tal-bieb tal-punt u l-bieb tal-labra għandhom ikunu kkontrollati taħt 1mm, inkella, il-plastik jissolidifika malajr fil-bieb u jaffettwa t-trasferiment tal-pressjoni; jekk meħtieġ, iżżid in-numru ta 'pożizzjonijiet ta' gate jew gate tal-punt biex tissodisfa l-ħtiġijiet attwali; meta r-runner ikun twil u oħxon, l-iskanalaturi tal-egżost għandhom jiġu ssettjati fit-tarf tar-runner biex jitnaqqas l-effett ta 'imblukkar tal-arja fuq il-fluss tal-materjal.
(2) Forom b'ħafna gradi għandhom jaġġustaw il-veloċità tal-mili ta 'kull xatba, u huwa aħjar li tiftaħ il-bieb b'mod simmetriku.
(3) Il-partijiet ewlenin tal-moffa għandhom jiġu stabbiliti b'mod effettiv b'kanali tal-ilma li jkessaħ biex jiżguraw li t-tkessiħ tal-moffa għandu rwol tajjeb fl-eliminazzjoni jew it-tnaqqis tat-tnaqqis.
(4) Il-moffa kollha għandha tkun bla burr u jkollha siġillar affidabbli tal-moffa, u tista 'tiflaħ pressjoni għolja, veloċità għolja, u mili ta' tidwib ta 'viskożità baxxa.
It-tielet, il-proċess.
(1) Żid il-pressjoni tal-injezzjoni, iżżomm il-pressjoni, u testendi l-ħin tal-injezzjoni.
Għal plastiks bi fluwidità għolja, pressjoni għolja se tipproduċi truf li jtajru u tikkawża kollass tal-fossa. It-temperatura tal-materjal għandha titbaxxa b'mod xieraq u t-temperatura tas-sezzjoni ta 'quddiem tal-kanna u ż-żennuna għandha titbaxxa sabiex il-bidla fil-volum tat-tidwib li tidħol fil-kavità titnaqqas u jkun faċli li jissolidifika l-kesħa. It-tnaqqis iseħħ fiż-żona tal-bieb, il-ħin taż-żamma għandu jiġi estiż.
(2) Żid il-veloċità tal-injezzjoni biex tagħmel il-parti mimlija aktar faċilment u telimina ħafna mit-tnaqqis.
(3) Partijiet b'ħitan irqaq għandhom iżidu t-temperatura tal-moffa biex jiżguraw fluss tal-materjal bla xkiel; Partijiet b'ħitan ħoxnin għandhom inaqqsu t-temperatura tal-moffa biex iħaffu l-kura tal-ġilda u l-issettjar.
(4) testendi l-ħin ta 'residenza tat-tkessiħ tal-partijiet fil-moffa, iżommu ċiklu ta' produzzjoni uniformi, iżidu l-backpressure, is-sezzjoni ta 'quddiem tal-kamin biex iżżomm ċertu buffer pad, eċċ huma li jwasslu biex jitnaqqas il-fenomenu ta' jinxtorob.
(5) il-prodotti ta 'preċiżjoni baxxa għandhom ikunu kmieni barra mill-moffa biex iħalluh jiksaħ bil-mod fl-arja jew fl-ilma sħun, li jista' jagħmel id-dipressjoni ta 'jinxtorob ġentili u ma jaffettwax l-użu.
Ir-raba ', il-materja prima.
Il-materja prima hija ratba wisq u faċli biex titnaqqas, metodu effettiv huwa li żżid aġenti nukleanti fil-plastik biex tħaffef il-kristallizzazzjoni.
Il-ħames, id-disinn tal-prodott.
Id-disinn tal-prodott għandu jagħmel il-ħxuna tal-ħajt uniformi, ipprova jevita bidliet fil-ħxuna tal-ħajt, bħal polipropilene jinxtorob ta 'plastiks bħal dawn, meta l-ħxuna tinbidel ta' aktar minn 50%, huwa aħjar li tuża l-kustilja minflok tħaxxin il-parti.