Is-7 fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati meta jiġi stabbilit il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni huma kif ġej.
(1) Rata ta 'jinxtorob
Il-forma u l-kalkolu tat-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku Kif imsemmi hawn fuq, il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku huma kif ġej.
①Plastic varieties
Matul il-proċess tal-iffurmar termoplastiku, minħabba l-bidla fil-volum fil-forma ta 'kristallizzazzjoni, l-istress intern huwa qawwi, u jiffriża fil-parti tal-plastik.
Meta mqabbel mal-plastik termosetting, ir-rata ta 'jinxtorob hija akbar, il-firxa tar-rata ta' tnaqqis hija wiesgħa,
Id-direzzjonalità hija ovvja, u t-tnaqqis wara l-iffurmar, it-ttemprar jew it-trattament ta 'kondizzjonament ta' l-umdità huwa ġeneralment akbar minn dak tal-plastik termosetting.
②Characteristics of plastic parts
Meta l-materjal imdewweb ikun f'kuntatt mal-wiċċ tal-kavità, is-saff ta 'barra jibred immedjatament biex jifforma qoxra solida ta'-densità baxxa. Minħabba l-konduttività termali tal-plastik
Prestazzjoni fqira, is-saff ta 'ġewwa tal-plastik jitkessaħ bil-mod biex jifforma saff solidu ta'-densità għolja bi jinxtorob kbir. Ħajt hekk oħxon, tkessiħ bil-mod, saff ta 'densità għolja
Dawk ħoxnin jiċkienu aktar. Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss, id-distribuzzjoni tad-densità u t-tnaqqis
Id-daqs tar-reżistenza, eċċ., Għalhekk il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom influwenza kbira fuq id-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis.
③The form, size and distribution of the feeding port
Dawn il-fatturi jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-densità tad-distribuzzjoni, il-pressjoni-effett taż-żamma u t-tmigħ u l-ħin tal-iffurmar. dħul dirett ta 'l-għalf
Jekk is-sezzjoni tal-port tal-għalf hija kbira (speċjalment is-sezzjoni ħoxna), it-tnaqqis se jkun żgħir, iżda d-direzzjonalità tkun kbira. Jekk il-wisa 'tal-port tal-għalf u t-tul huma qosra, id-direzzjonalità tkun żgħira.
Qrib il-port tal-għalf jew parallel mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, it-tnaqqis huwa kbir.
④ Molding conditions
It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jibred bil-mod, id-densità hija għolja, u t-tnaqqis huwa kbir, speċjalment għall-materjal tal-kristall, il-volum jinbidel minħabba l-kristallinità għolja.
Iktar ma jkun kbir, iktar jinxtorob. Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ ġewwa u barra l-partijiet tal-plastik u l-uniformità tad-densità, li taffettwa direttament il-kwalità ta 'kull parti.
Ċekken daqs u direzzjonalità. Barra minn hekk, iż-żamma tal-pressjoni u l-ħin għandhom ukoll impatt akbar fuq il-kontrazzjoni, u dawk bi pressjoni għolja u żmien twil se jikkuntrattaw.
Żgħir iżda direzzjonali. Il-pressjoni ta 'l-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tal-materjal imdewweb hija żgħira, l-istress shear ta' bejn is-saffi huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara d-demolding huwa kbir.
Għalhekk, it-tnaqqis jista 'jitnaqqas ukoll b'mod xieraq, it-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, iżda d-direzzjonalità hija żgħira. Għalhekk, aġġusta t-temperatura tal-moffa, il-pressjoni,
Diversi fatturi bħall-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ jistgħu wkoll ibiddlu b'mod xieraq it-tnaqqis tal-plastik.
Meta tfassal il-moffa, skont il-firxa tat-tnaqqis ta 'diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt, il-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-port tal-għalf,
Iddetermina r-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik skond l-esperjenza, u mbagħad ikkalkula d-daqs tal-kavità. Għal partijiet tal-plastik ta'-preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li wieħed jifhem ir-rata li tinxtorob,
Ġeneralment, il-metodi li ġejjin għandhom jintużaw biex tiddisinja l-moffa.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Likwidità
Il-fluwidità tat-termoplastiċi ġeneralment tista 'tiġi ddeterminata mill-piż molekulari, l-indiċi tat-tidwib, it-tul tal-fluss spirali ta' Archimedes,
Serje ta 'indiċi bħal viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-proċess/ħxuna tal-ħajt ta' partijiet tal-plastik) huma analizzati. Piż molekulari żgħir, frazzjoni tal-piż molekulari
Drapp wiesa ', regolarità ta' struttura molekulari fqira; indiċi ta 'tidwib għoli, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti żgħira, u proporzjon kbir ta 'fluss se joħroġ
Is-sess huwa tajjeb. Għall-plastik tal-istess isem, il-manwal tal-istruzzjoni għandu jiġi ċċekkjat biex jiddetermina jekk il-fluwidità tiegħu hijiex adattata għall-iffurmar tal-injezzjoni. Permezz tal-moffa
Ir-rekwiżiti tad-disinn jistgħu bejn wieħed u ieħor jaqsmu l-fluwidità tal-plastiks użati komunement fi tliet kategoriji.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Il-fluwidità ta 'diversi plastiks tinbidel ukoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar. Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
①Temperature
Meta t-temperatura tal-materjal tkun għolja, il-fluwidità tiżdied, iżda plastiks differenti huma wkoll differenti. PS (speċjalment tip reżistenti għall-impatt-u valur MFR għoli),
Il-fluwidità ta 'PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS), PC, CA u plastiks oħra tvarja ħafna mat-temperatura.
Għal PE u POM, iż-żieda jew it-tnaqqis tat-temperatura għandha ftit effett fuq il-fluwidità tagħhom. Għalhekk, l-ewwel għandu jaġġusta t-temperatura biex jikkontrolla l-fluss waqt l-iffurmar
sess.
②Pressure
Meta l-pressjoni tal-injezzjoni tiżdied, il-materjal imdewweb se jkun imqaxxar ħafna, u l-fluwidità tiżdied ukoll, speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi, għalhekk
Il-fluwidità għandha tiġi kkontrollata billi tiġi aġġustata l-pressjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni waqt l-iffurmar.
③Mold structure
Forma, daqs, tqassim, disinn tas-sistema tat-tkessiħ, reżistenza għall-fluss tal-materjal imdewweb (bħal finitura tal-wiċċ, materjal
Fatturi bħall-ħxuna tas-sezzjoni tal-kanal, il-forma tal-kavità, is-sistema tal-egżost) jaffettwaw direttament il-fluwidità attwali tal-materjal imdewweb fil-kavità.
Jekk it-temperatura tal-materjal imdewweb titnaqqas u r-reżistenza tal-fluss tiżdied, il-flussabbiltà titnaqqas. Id-disinn tal-moffa għandu jkun ibbażat fuq il-plastik użat
il-likwidità u agħżel struttura raġonevoli. Waqt l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u fatturi oħra jistgħu wkoll jiġu kkontrollati.
Biex taġġusta sew is-sitwazzjoni tal-mili biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-iffurmar.
(3) Kristallinità
It-termoplastiċi jistgħu jinqasmu fi plastiks kristallini u plastiks amorfi (magħrufa wkoll bħala plastiks amorfu) skont jekk jikkristallizzawx waqt il-kondensazzjoni.
forma) żewġ kategoriji ta 'plastiks. L-hekk imsejjaħ-fenomenu tal-kristallizzazzjoni huwa li meta l-plastik jinbidel mill-istat imdewweb għall-kondensazzjoni, il-molekuli jimxu liberament (kompletament
fi stat mhux ta'--ordni) jitwaqqaf minn moviment liberu, f'pożizzjoni kemmxejn fissa, u għandu t-tendenza li jagħmel l-arranġament molekulari mudell regolari
fenomenu ta’ direzzjoni.
Bħala l-istandard tad-dehra biex jiġu ġġudikati dawn iż-żewġ tipi ta 'plastiks, jiddependi fuq il-ħxuna tal-plastik u t-trasparenza tal-partijiet tal-plastik.
Il-materjal huwa opak jew trasluċidu (bħal POM, eċċ.), U l-plastik amorfu huwa trasparenti (bħal PMMA, eċċ.).
Meta tfassal moffa u tagħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandhom jiġu nnutati r-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastiks kristallini.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Saħħa għolja, jinxtorob kbir u proprjetajiet fiżiċi tajbin. Għalhekk, il-plastiks kristallini għandhom jikkontrollaw it-temperatura tal-moffa kif meħtieġ.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Stat ibbilanċjat, suxxettibbli għal deformazzjoni u warping.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Plastik-sensittivi għas-sħana u plastik idrolizzat faċilment
Sensittività termali tfisser li xi plastiks huma aktar sensittivi għas-sħana, u huma msaħħna għal żmien twil f'temperaturi għoljin, jew is-sezzjoni trasversali tal-port ta 'l-għalf hija żgħira wisq, u l-shear
Meta l-azzjoni tat-tqattigħ tkun kbira, it-temperatura tal-materjal tiżdied, u hija suxxettibbli għal telf ta 'kulur, degradazzjoni u dekompożizzjoni. Il-plastiks b'din il-karatteristika jissejħu-sensittivi għas-sħana.
plastik. Bħal PVC riġidu, polyvinylidene chloride, kopolimeru tal-aċetat tal-vinil, POM, polychlorotrifluoroethylene, eċċ plastiks sensittivi għas-sħana
Il-monomeri, il-gassijiet, is-solidi u prodotti sekondarji-oħra huma ġġenerati waqt id-dekompożizzjoni, speċjalment xi gassijiet tad-dekompożizzjoni għandhom xewk fuq il-ġisem tal-bniedem, it-tagħmir, u l-forom.
irritazzjoni, effett korrużiv jew tossiċità. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lill-għażla ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni għad-disinn u l-iffurmar tal-moffa, u l-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin għandu jintgħażel.
Is-sezzjoni trasversali-tal-magna u s-sistema tal-gting għandha tkun kbira, il-moffa u l-kanna għandhom ikunu chrome-plated, m'għandux ikun hemm staġnar, u t-temperatura tal-iffurmar għandha tkun ikkontrollata b'mod strett.
Stabbilizzaturi huma miżjuda mal-plastiks biex idgħajfu l-propjetajiet tagħhom-sensittivi għas-sħana.
Xi plastiks (bħal PC) jiddekomponu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja anki jekk ikun fihom ammont żgħir ta 'umdità.
Idrolizzat faċilment, għandu jiġi msaħħan minn qabel u mnixxef.
(5) Stress cracking u tidwib ksur
Xi plastiks huma sensittivi għall-istress, u huma suxxettibbli għal stress intern waqt l-iffurmar u huma fraġli u faċli biex jinqasam.
Taħt l-azzjoni, iseħħ qsim. Għal din ir-raġuni, minbarra li żżid addittivi mal-materja prima biex tittejjeb ir-reżistenza għall-qsim, għandha tingħata attenzjoni lill-materja prima
Nixxef, agħżel raġonevolment il-kundizzjonijiet tal-iffurmar biex tnaqqas l-istress intern u żżid ir-reżistenza għall-qsim. U għandha tagħżel forma raġonevoli ta 'partijiet tal-plastik, le
Għandhom jiġu pprovduti miżuri bħal inserzjonijiet biex tiġi minimizzata l-konċentrazzjoni tal-istress. Meta tiddisinja l-moffa, l-inklinazzjoni tal-abbozzar għandha tiżdied, u għandu jintgħażel port ta 'tmigħ raġonevoli.
u mekkaniżmu ta 'tfigħ, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati kif suppost waqt l-iffurmar, u jippruvaw jevitaw partijiet tal-plastik fuq
Meta jkun kiesaħ u fraġli, jinħeles mill-moffa. Wara l-iffurmar, il-partijiet tal-plastik għandhom jiġu post-trattati biex itejbu r-reżistenza għall-qsim, jeliminaw l-istress intern u jipprojbixxu l-kuntatt mas-solventi.
Meta l-polimeru jiddewweb b'ċerta rata ta 'fluss jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti, ir-rata tal-fluss taqbeż ċertu valur, u sseħħ il-wiċċ tat-tidwib.
Xquq trasversali ovvji jissejħu ksur tad-dewweb, li jagħmlu ħsara lill-apparenza u l-proprjetajiet fiżiċi tal-partijiet tal-plastik. Għalhekk, fl-għażla ta 'polimeri b'rata ta' fluss ta 'tidwib għolja
Meta ż-żennuna, ir-runner u s-sezzjoni trasversali tal-port tal-għalf għandhom jiżdiedu, il-veloċità tal-injezzjoni għandha titnaqqas, u t-temperatura tal-materjal għandha tiżdied.
(6) Prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ
Diversi plastiks għandhom proprjetajiet termali differenti bħal kapaċità speċifika tas-sħana, konduttività termali u temperatura ta 'distorsjoni tas-sħana. Il-plasticizing b'kapaċità ta 'sħana speċifika għolja teħtieġ sħana
Jekk il-kwantità hija kbira, għandha tintgħażel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità kbira ta 'plastifikazzjoni. It-temperatura tad-distorsjoni tas-sħana hija għolja, il-ħin tat-tkessiħ tal-plastik huwa qasir, u d-demoulding huwa kmieni, iżda d-demoulding
Wara t-tkessiħ biex tevita d-deformazzjoni. Plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta 'tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, eċċ.), Għalhekk għandhom
Għandu jitkessaħ kompletament, u l-effett tat-tkessiħ tal-moffa għandu jissaħħaħ. Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'kapaċità ta 'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja. sħana speċifika
Plastiks b'kapaċità kbira, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta 'deformazzjoni termali u rata ta' tkessiħ bil-mod ma jwasslux għal iffurmar b'veloċità għolja-, u plastiks xierqa għandhom jintgħażlu.
Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u tkessiħ imtejjeb tal-moffa.
Diversi plastiks għandhom iżommu rata ta 'tkessiħ xierqa skont il-karatteristiċi tat-tip tagħhom u r-rekwiżiti tal-forma tal-plastik. Allura l-moffa għandha tkun iffurmata skond il-
Sistema ta 'tisħin u tkessiħ hija meħtieġa biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa. Meta t-temperatura tal-moffa togħla, għandha titkessaħ biex tevita li l-parti tal-plastik tiġi demolded
Wara d-deformazzjoni, iċ-ċiklu tal-iffurmar jitqassar u l-kristallinità titnaqqas. Meta s-sħana mormija tal-plastik mhix biżżejjed biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, il-moffa
Għandha tiġi pprovduta sistema ta 'tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura fluwidità, u ttejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili.
Jew użat biex jikkontrolla l-partijiet tal-plastik biex jiksħu bil-mod, jipprevjeni t-tkessiħ irregolari ġewwa u barra ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan-oħxon u jtejjeb il-kristallinità. dwar il-likwidità
Tajba, żona tal-iffurmar kbira, temperatura materjali irregolari, skont is-sitwazzjoni tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik, xi drabi huwa meħtieġ li tuża alternattivament tisħin jew tkessiħ jew tisħin lokali
Uża mat-tkessiħ. Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
(7) Igroskopiċità
Hemm diversi addittivi fil-plastik, li jagħmluhom għandhom gradi differenti ta 'affinità għall-ilma, sabiex il-plastiks jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'igroskopiċi,
L-adeżjoni mal-ilma u l-ilma li ma jassorbix-mhumiex faċli biex jaderixxu mal-ilma. Il-kontenut ta 'ilma fil-materjal għandu jkun ikkontrollat fil-medda permissibbli.
Taħt pressjoni għolja, l-umdità ssir gass jew isseħħ idroliżi, li tikkawża ragħwa tar-reżina, tnaqqis fil-fluwidità, u dehra fqira u proprjetajiet mekkaniċi.
Għalhekk, il-plastiks igroskopiċi għandhom jissaħħnu minn qabel b'metodi ta' tisħin u speċifikazzjonijiet xierqa kif meħtieġ biex tiġi evitata ri{0}}igroskopiċità waqt l-użu.