X'inhu l-aħjar mod biex tikkontrolla d-daqs tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni u kif tikkontrollah?

L-eżattezza tad-dehra ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjonigħandhom jilħqu tolleranzi dimensjonali stretti, forma tolleranzi u ħruxija tal-wiċċ. Biex twettaq l-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni għandu jkun hemm ħafna kundizzjonijiet relatati, u l-aktar essenzjali huma t-tliet fatturi bażiċi ta 'moffa ta' injezzjoni, proċess ta 'molding ta' injezzjoni u l-aspetti tas-soltu tal-produzzjoni.

I. Kontroll tad-disinn tal-moffa

1, L-ewwelnett, irridu nifhmu bis-sħiħ ir-rekwiżiti tekniċi tal-utenti f'ħafna aspetti bħall-istruttura tal-moffa, il-materjal, l-ebusija u l-preċiżjoni, inkluż jekk ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjal tal-plastik tal-iffurmar hijiex korretta, kemm jekk id-daqs 3D tal-prodott huwiex korrett. kompluta, u jekk l-analiżi tal-ipproċessar hijiex raġonevoli.

2, Biex tikkunsidra bis-sħiħ id-dehra tal-prodotti ffurmati b'injezzjoni bħal jinxtorob, marki tal-fluss, inklinazzjoni tal-moffa, linja tal-fużjoni u xquq.

3, Issimplifika l-metodu tal-ipproċessar tal-moffa kemm jista 'jkun mingħajr ma tfixkel il-funzjoni u t-tfassil tal-mudelli tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni.

4, Kemm jekk l-għażla tal-wiċċ tal-firda hijiex xierqa jew le, għandha ssir għażla bir-reqqa għall-ipproċessar tal-moffa, id-dehra tal-iffurmar u t-tneħħija tal-burr tal-partijiet iffurmati.

5, kemm jekk il-metodu tal-imbuttar u t-topping huwiex xieraq, bl-użu tal-virga tal-imbottatura, pjanċa tal-ħatt, casing tal-imbuttar u topping jew modi oħra, kemm jekk il-pożizzjoni tal-virga tal-imbuttar u l-pjanċa tal-ħatt hijiex xierqa.

6, Jekk l-użu tal-mekkaniżmu ta 'estrazzjoni tal-qalba tal-ġenb huwiex azzjoni xierqa, flessibbli u affidabbli, m'għandu jkun hemm l-ebda fenomenu ta' tfixkil.

7, Liema metodu ta 'kontroll tat-temperatura huwa aktar adattat għal prodotti tal-plastik, liema sistema ta' ċirkolazzjoni ta 'struttura tintuża għal żejt tal-kontroll tat-temperatura, ilma ta' kontroll tat-temperatura u likwidu li jkessaħ, u jekk id-daqs, il-kwantità u l-pożizzjoni tat-toqob tal-likwidu li jkessaħ humiex xierqa.

8, Il-forma ta 'sprue, id-daqs tal-kanal u d-daħla, kemm jekk il-post u d-daqs tal-sprue humiex xierqa.

9, L-effett tad-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana ta 'diversi moduli u qlub tal-moffa u l-adegwatezza tal-għażla tal-partijiet standard.

10,Il-volum tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-forza tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma adegwati, iż-żennuna R, l-apertura tal-kmiem tal-bieb, eċċ.

Dawn l-aspetti għandhom jiġu analizzati u ppreparati b'mod komprensiv, u għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett mill-istadju inizjali tal-prodott.

2, il-proċess tal-kontroll tal-manifattura

Għalkemm fil-fażi tad-disinn tal-konsiderazzjoni u l-arranġamenti sħaħ, iżda fil-produzzjoni attwali se jkun hemm ħafna problemi u diffikultajiet, għandna nippruvaw nikkonformaw mad-disinn oriġinali fil-produzzjoni, biex insibu l-ipproċessar attwali aktar effettiv, aktar ekonomiku u raġonevoli mezzi tat-teknoloġija.

1, agħżel l-adattament ekonomiku tat-tagħmir tal-għodda tal-magni, għall-programm tal-magni 2D u 3D.

2, tista 'wkoll tikkunsidra l-attrezzaturi ta' għodda xierqa għall-produzzjoni ta 'preparazzjonijiet awżiljarji, l-użu raġonevoli ta' għodod, biex jipprevjenu l-biċċiet tal-prodott ta 'deformazzjoni, biex jipprevjenu l-biċċiet tal-prodott ta' varjazzjonijiet ta 'jinxtorob, biex jipprevjenu l-biċċiet tal-prodott ta' deformazzjoni, biex itejbu l-eżattezza tal-manifattura tal-moffa, tnaqqas l-iżbalji, biex tevita bidliet fl-eżattezza tal-moffa, eċċ., serje ta 'rekwiżiti u soluzzjonijiet ta' proċess ta 'produzzjoni.

3, hawn biex insemmu dwar il-British Plastics Council (BPF) tal-iżball tad-daqs tal-partijiet tal-iffurmar iġġenerat mill-kawżi u l-proporzjon tiegħu tad-distribuzzjoni ta '

A: żball tal-manifattura tal-moffa madwar 1/3

B mill-moffa xedd żball 1/6

C mir-rata ta 'jinxtorob irregolari tal-partijiet iffurmati ġġenerati mill-iżball ta' madwar 1/3

D l-iżball iġġenerat mill-inkonsistenza bejn ir-rata ta 'jinxtorob skedata u r-rata ta' tnaqqis attwali hija ta 'madwar 1/6

L-iżball totali=A flimkien ma 'B u C flimkien ma' D, sabiex wieħed jista 'jara li t-tolleranza tal-manifattura tal-moffa għandha tkun inqas minn 1/3 tat-tolleranza tad-daqs tal-parti li tifforma, inkella l-moffa hija diffiċli biex tiżgura l- daqs ġeometriku tal-parti li tifforma.

3, l-aspetti tal-produzzjoni tas-soltu tal-kontroll

Il-fluttwazzjoni tal-ġeometrija wara l-iffurmar tal-partijiet tal-plastik hija problema komuni, u spiss isseħħ fenomenu: 1.

1, it-temperatura tal-materjal, kontroll tat-temperatura tal-moffa, gradi differenti ta 'plastik meħtieġa għal rekwiżiti ta' temperatura differenti, fluwidità tal-materjal tal-plastik u l-użu ta 'aktar minn żewġ tipi ta' materjali mħallta se jkollhom sitwazzjonijiet differenti, materjali tal-plastik għandhom jiġu kkontrollati fl-aħjar firxa ta 'valur tal-fluss , dawn huma ġeneralment faċli biex jagħmlu, iżda l-kontroll tat-temperatura tal-moffa huwa aktar kumpless, ġeometrija differenti, daqs, proporzjon tal-ħxuna tal-ħajt ta 'partijiet iffurmati differenti għandhom ċerti rekwiżiti għas-sistema tat-tkessiħ It-temperatura tal-moffa tikkontrolla l-ħin tat-tkessiħ fil-biċċa l-kbira.

Għalhekk, nippruvaw inżommu l-moffa f'temperatura baxxa biex ngħinu tqassar iċ-ċiklu tal-injezzjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Jekk it-temperatura tal-moffa tinbidel, ir-rata ta 'jinxtorob tinbidel ukoll, u t-temperatura tal-moffa tibqa' stabbli, sabiex l-eżattezza dimensjonali tkun stabbli, u b'hekk tevita d-deformazzjoni ta 'partijiet iffurmati, tleqqija ħażina, tikek li jkessaħ u difetti oħra, u tagħmel il- proprjetajiet fiżiċi tal-plastik fl-aħjar kundizzjoni. Il-partijiet iffurmati huma aktar ikkumplikati. Allura t-temperatura tal-moffa fil-proċess ta 'produzzjoni ma tistax tinbidel bir-rieda, it-temperatura tal-moffa għandha tiġi ssettjata fil-medda ta' temperatura rakkomandata tal-materjal.

2, Aġġustament u kontroll tal-pressjoni u l-egżost.

Pressjoni ta 'injezzjoni xierqa, it-tqabbil tal-forza tal-ikklampjar għandu jiġi ddeterminat meta tikkummissjona l-moffa, l-arja fil-kavità tal-moffa u l-qalba ffurmata mill-vojt u l-gass iġġenerat mill-plastik għandhom jiġu skarikati mill-islott tal-egżost barra l-moffa, bħal exhaust fqir se jidhru li mhumiex mimlija biżżejjed, li jirriżultaw f'marki ta 'fużjoni jew ħruq.

Dawn it-tliet tipi ta 'difetti tal-iffurmar kultant jidhru fl-istess parti tal-intermittenti, meta l-parti b'ħitan irqaq tal-parti ffurmata madwar il-preżenza ta' ħitan ħoxnin, it-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, se jkun hemm marki li jinxtorob, it-temperatura tal-moffa hija għolja wisq , allura jkun hemm ħruq, ġeneralment fiż-żona tal-ħruq u fl-istess ħin se jkun hemm marki tal-fużjoni, is-slot tal-egżost ħafna drabi jiġi injorat, ġeneralment fi stat żgħir, għalhekk ġeneralment sakemm ma jkunx hemm burr; il-fond ta 'l-ispalla ta' l-egżost Il-fond ta 'l-ispalla ta' l-egżost huwa kemm jista 'jkun fil-fond, u tinfetaħ kanal ta' ventilazzjoni akbar fuq wara ta 'l-ispalla sabiex il-gass ikun jista' jinħareġ malajr mill-moffa wara li jgħaddi mill-ispalla.

Il-fond tal-ispalla tal-venting huwa kemm jista 'jkun fil-fond, u slot tal-venting akbar jinfetaħ fuq wara tal-ispalla sabiex il-gass jista' jiġi skarikat malajr mill-moffa wara li jgħaddi mill-ispalla, u l-islott tal-venting jinfetaħ fuq il-bar ta 'fuq jekk ikun hemm bżonn speċjali.

3, iffurmar ta 'injezzjonidaqs tal-kontroll supplimentari tal-plastik

Xi partijiet tal-plastik minħabba l-forma u d-daqs tad-differenti, wara d-demoulding bit-temperatura u t-telf tal-bidliet fil-pressjoni, se jseħħu f'każijiet differenti ta 'warpage ta' deformazzjoni, eċċ., Meta xi attrezzaturi tal-għodda awżiljarji jistgħu jiġu aġġustati fil-partijiet tal-iffurmar barra minn il-moffa f'miżuri ta 'rimedju f'waqtu u rapidu, biex jiġu mkessħa b'mod naturali u deformati biex tinkiseb korrezzjoni aħjar, effett ta' aġġustament. Jekk niżguraw ġestjoni stretta fil-proċess kollu tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-daqs tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni se jkun kontroll ideali ħafna.

Fi ftit kliem.

Taħt l-azzjoni konġunta ta 'dawn l-oqsma, plastiks differenti (termosetting jew termoplastiku, kristallin jew mhux kristallin, rinfurzati jew mhux rinfurzati, eċċ.) għandhom forom strutturali polimeru differenti u proprjetajiet reoloġiċi. Il-fatturi kollha li jaffettwaw il-"qasam" ta 'hawn fuq definittivament se jaffettwaw il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi, id-daqs, il-forma, il-preċiżjoni u d-dehra tal-prodotti tal-plastik. B'dan il-mod, ir-rabta intrinsika bejn il-fatturi tal-proċess u l-proprjetajiet tal-polimeru, il-forma strutturali uprodotti tal-plastikse jiġu espressi permezz ta 'prodotti tal-plastik. L-iffurmar tal-injezzjoni spiss juża pressjoni għolja jew injezzjoni ta 'pressjoni ultra-għolja, injezzjoni ta' veloċità għolja biex tikseb tnaqqis żgħir tal-iffurmar.