Hekk kif il-livell ta 'industrijalizzazzjoni u modernizzazzjoni qed ikompli jitjieb, il-ħadid fondut tal-liga tal-aluminju qed jintuża dejjem aktar f'diversi industriji. Madankollu, biex jiġi żgurat li l-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju jissodisfa rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, jeħtieġ li jitqiesu fatturi bħar-rata ta' jinxtorob tal-materjal tal-ikkastjar. Dan l-artikolu jagħtik introduzzjoni dettaljata għar-rata ta 'jinxtorob ta' partijiet die-casting ta 'liga ta' l-aluminju u kif tittratta l-impatt tar-rata ta 'jinxtorob fuq il-kwalità ta' partijiet die-casting ta 'liga ta' l-aluminju.
X'inhi r-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju?
Ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju tirreferi għall-proporzjon tat-tnaqqis tal-volum prodott mill-proċess ta' solidifikazzjoni tal-ikkastjar matul il-proċess tat-tkessiħ. Ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjali tal-ikkastjar tiddependi fuq fatturi bħall-proprjetajiet fiżiċi, il-forma u d-daqs tal-materjal, u ġeneralment tingħata fil-forma ta' persentaġġ medju jew persentaġġ b'ċerta firxa ta 'varjazzjoni, u r-rata medja ta' jinxtorob ta ' il-materjal huwa l-espressjoni l-aktar użata komunement.
Ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju se taffettwa l-kwalità tal-ikkastjar?
Meta tiddisinja u timmanifattura kkastjar tad-die ta 'liga tal-aluminju ta' preċiżjoni għolja, jeħtieġ li tiġi kkunsidrata r-rata ta 'jinxtorob tal-materjal tal-ikkastjar. Billi tagħżel materjali xierqa tal-moffa u tesperimenta b'disinji tal-moffa, it-tnaqqis tal-ikkastjar jista 'jiġi minimizzat. Dan jimminimizza l-impatt tat-tnaqqis fuq l-eżattezza dimensjonali tad-die casting.
Fil-produzzjoni attwali, ir-rati ta 'jinxtorob ta' materjali tal-ikkastjar differenti huma differenti. Għalhekk, jeħtieġ li jittieħdu miżuri mmirati skont is-sitwazzjoni attwali biex titnaqqas il-forma li tikkorrispondi għar-rata ta 'jinxtorob, sabiex jiġi żgurat li l-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju jissodisfa rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja.
Kif tittratta t-tnaqqis tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju?
1. Agħżel il-materjal tal-moffa xieraq
Meta tfassal forom għal partijiet ta 'die-casting ta' liga tal-aluminju, l-ewwel trid tagħżel il-materjal xieraq tal-moffa. Ġeneralment, ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjali tal-ikkastjar ma tistax tkun limitata, għalhekk id-daqs tal-moffa jeħtieġ li jiġi aġġustat abbażi tad-dejta tat-test. Ħafna drabi, forom ta 'produzzjoni ta' lottijiet żgħar isiru l-ewwel għall-ittestjar minn qabel.
2. Ottimizza l-istruttura u d-disinn tal-moffa
Qabel ma tagħmel forom tal-produzzjoni tal-massa, huwa rrakkomandat li tinħoloq tabella tal-fluss tal-proċess ta 'die-casting raġonevoli biex tiddetermina l-mudell finali, id-dimensjonijiet tax-xogħol, u t-tolleranzi ta' partijiet die-casting ta 'liga tal-aluminju. Imbagħad, fuq din il-bażi, il-moffa, is-sistema tat-tirqim, u l-istruttura tal-moffa huma ddisinjati.
3. Uża tagħmir tajjeb għall-istampa
Stampa tajba tista 'tgħin biex tikkontrolla l-proċess kollu die-casting, li tiżgura li d-drittaluminju die-cast partijitferra u mkessaħ indaqs. L-aħjar tagħmir għall-istampa jiżgura li l-parametri fiżiċi jinżammu f'ċerti limiti permezz ta 'operazzjonijiet preċiżi u ripetibbli.
Ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju tirreferi għall-proporzjon tat-tnaqqis tal-volum prodott matul il-proċessi ta' tkessiħ u solidifikazzjoni tal-ikkastjar. Ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjali tal-ikkastjar tiddependi fuq il-proprjetajiet fiżiċi, il-forma u d-daqs tal-materjal. Skont il-karatteristiċi ta 'materjali differenti, jeħtieġ li jiġu adottati metodi differenti biex jitnaqqas l-impatt negattiv ikkawżat mir-rata ta' tnaqqis tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju. L-għażla ta 'materjali xierqa tal-moffa, l-ottimizzazzjoni tal-istruttura u d-disinn tal-moffa, u l-użu ta' tagħmir tal-istampa tajjeb huma ċ-ċwievet biex tiġi ottimizzata l-kwalità tal-ikkastjar tad-die tal-liga tal-aluminju u li tinkiseb produzzjoni ta 'die casting ta' liga tal-aluminju ta 'preċiżjoni għolja.
Formula tal-kalkolu għar-rata ta 'jinxtorob ta' partijiet ta 'die-casting ta' liga tal-aluminju
L-ammont ta 'jinxtorob ta' kull dimensjoni meta l-ikkastjar jitkessaħ jista 'jinkiseb bil-formula li ġejja:
Tinxtorob=Daqs tal-ikkastjar × Tinxtorob tal-ikkastjar
Fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-ikkastjar
- Materjali ta' kkastjar. Ir-rati ta 'jinxtorob tal-ikkastjar huma wkoll differenti skont il-materjali tal-ikkastjar. Pereżempju, ir-rata ta 'jinxtorob tal-azzar fondut hija akbar minn dik tal-ħadid fondut griż; meta jkun hemm aktar kubrit fil-ħadid fondut griż, ir-rata ta 'jinxtorob tiżdied, u meta jkun hemm aktar silikon fil-ħadid fondut griż, ir-rata ta' jinxtorob tonqos.
- L-istruttura tal-ikkastjar hija kumplessa u diffiċli biex tiċkien, u r-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar titnaqqas. Pereżempju, ikkastjar tal-azzar imferra bl-istess kompożizzjoni għandu forom strutturali differenti. Fosthom, ir-rata ta 'jinxtorob hija l-akbar waqt kontrazzjoni ħielsa.
- Ir-rendiment tal-moffa tal-ikkastjar hija tajba u r-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tiżdied. Pereżempju, ikkastjar mitfugħa b'forom tar-ramel tal-ħġieġ imxarrab u tal-ilma għandhom jinxtorob akbar minn casts niexfa. Bl-istess mod, hekk kif id-daqs tal-ikkastjar jiżdied, ir-rendiment tal-ikkastjar isir agħar, u r-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar tonqos ukoll.
Għalhekk, ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar għandha tintgħażel skont is-sitwazzjoni attwali. Għal ikkastjar li jeħtieġu dimensjonijiet preċiżi, ir-rata ta 'jinxtorob tal-ikkastjar għandha tiġi kkoreġuta abbażi tal-ikkastjar tat-test.
Għall-istess ikkastjar, minħabba raġunijiet strutturali, ir-rati ta 'jinxtorob tiegħu fid-direzzjonijiet assjali u radjali jew fit-tliet direzzjonijiet tat-tul, wisa' u għoli jistgħu jkunu inkonsistenti. Għal kkastjar b'rekwiżiti ta 'daqs aktar preċiżi, għandhom jingħataw rati ta' jinxtorob differenti f'kull direzzjoni. Fil-produzzjoni attwali, ikkastjar ġenerali, speċjalment ikkastjar ta 'daqs żgħir, juża l-istess rata ta' jinxtorob fid-direzzjonijiet kollha. Għalkemm dan jikkawża xi żbalji, l-iżbalji ġeneralment mhumiex kbar, u dan jiffaċilita ħafna l-ipproċessar u l-manifattura tal-forom.